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在使用銑床中，遇到一些常見的故障，我們應(yīng)該如何維修？

1、開機(jī)不上電：可能是輸入電源不正確或者接線不正確或接線端子松動(dòng)。我們要按要求輸入正確電源；正確接線；壓緊接線端子。

2、主軸不能正常工作：檢查主傳動(dòng)變速箱；按切削規(guī)范正確使用機(jī)床；檢修電機(jī)；詳見機(jī)床機(jī)械部分使用說明書。

3、主軸溫升、精度超標(biāo)：要更換軸承；調(diào)整鎖緊螺母。

4、主軸軸端漏油（立銑頭）：主軸端部的密封間隙過大，調(diào)整密封間隙。

5、主軸變速箱無變速?zèng)_動(dòng)：檢查電氣線路，調(diào)整沖動(dòng)小軸的尾端調(diào)整螺釘，達(dá)到?jīng)_動(dòng)接觸的要求。

6、進(jìn)給箱噪音大：檢查各傳動(dòng)齒輪是否松動(dòng)，打牙；檢查電機(jī)噪聲。

7、進(jìn)給箱無給進(jìn)運(yùn)動(dòng)：檢查電氣線路及電器元件的故障并排除。

8、運(yùn)動(dòng)部件聲音異常：清除異物；擰緊螺釘。

9、運(yùn)動(dòng)部件爬行：檢查管路是否堵塞或分配器損壞，潤滑裝置是否正常；按機(jī)床說明書定期給各潤滑點(diǎn)加油。

10、電機(jī)損壞：與之相連的外圍電路有水或油滲入，造成電路短路；電線損壞，造成電路短路。

11、潤滑裝置的油消耗快：潤滑油管破損；分配器損壞。處理方法：更換潤滑油管；更換分配器。

12、導(dǎo)軌絲杠潤滑不足或無潤滑：分配器損壞或潤滑量不足；潤滑油管折斷或堵塞；無潤滑油；機(jī)床上出油口堵塞。處理方法：修換潤滑點(diǎn)的接頭；換油管；加足潤滑油；修正出油孔。

13、無冷卻液：可能是冷卻液太臟、冷卻液過濾網(wǎng)阻塞；管路有漏水或軟管有折死現(xiàn)象；噴嘴阻塞。要清洗過濾網(wǎng)，更換新冷卻液；更換軟管；清洗噴嘴。

14、冷卻泵故障：合上熱繼電器；清洗冷卻泵，合上熱繼電器；更換冷卻泵電機(jī)；換熱繼電器；重新接線；加冷卻液。

15、切削時(shí)振動(dòng)：調(diào)整切削參數(shù)；修理主軸箱；修鑲條；夾緊工件。

16、加工表面波紋大、粗糙度超標(biāo)：工件未夾緊；傳動(dòng)部件有間隙或預(yù)緊不足；切削用量不當(dāng)。調(diào)整導(dǎo)軌間隙；修改切削參數(shù)。

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